lqlpjxbxbuxxyc7nauvnb4cwhjeovqogzysdygwkekadaa_1920_331

produk

Bahagian Titanium Machined Precision Custom Precision CNC dengan Tembakan Tembakan

Penerangan ringkas:

Pemesinan CNC dan anodisasi berikutnya aloi titanium adalah proses yang kompleks yang memerlukan pengetahuan, peralatan dan teknologi khusus. Cabaran yang berkaitan dengan pemesinan, seperti memakai alat, penjanaan haba dan pembentukan cip, ditambah pula dengan kerumitan anodisasi, menekankan perlunya perancangan dan pelaksanaan yang teliti. Memandangkan permintaan untuk komponen titanium berprestasi tinggi terus meningkat di seluruh industri, mengatasi kesukaran ini adalah kritikal bagi pengeluar yang bertujuan untuk memenuhi standard kualiti dan prestasi yang ketat.

Hy Metals berada di sini untuk menyediakan penyelesaian bahagian titanium ketepatan pemesinan CNC.


  • Pembuatan tersuai:
  • Perincian produk

    Tag produk

    Kesukaran dalamCNCpemesinan dan anodisasi bahagian aloi titanium

     Pemesinan CNCaloi titanium membentangkan satu set cabaran yang unik kerana sifat -sifat bahan yang wujud. Titanium terkenal dengan nisbah kekuatan-ke-beratnya, rintangan kakisan, dan biokompatibiliti, menjadikannya pilihan yang popular untuk aplikasi aeroangkasa, perubatan, dan automotif. Walau bagaimanapun, ciri -ciri yang sama juga merumitkan proses pemesinan.

     Memproses cabaran

    1. Pakai alat:Aloi titanium diketahui kasar, menyebabkanPakai alat yang cepat. Kekuatan tinggi Titanium bermakna alat pemotongan mesti dibuat dari bahan canggih seperti karbida atau seramik untuk menahan tekanan yang terlibat. Walaupun dengan bahan -bahan ini, kehidupan alat boleh jauh lebih pendek daripada apabila logam pemesinan lebih lembut.

     2. HEAT:Titanium mempunyai kekonduksian terma yang rendah, yang bermaksud haba yang dihasilkan semasa pemprosesan tidak hilang dengan cepat. Ini menyebabkan ubah bentuk haba bahan kerja dan alat pemotongan, mengakibatkan kemasan permukaan yang lemah dan ketidaktepatan dimensi. Strategi penyejukan yang berkesan, seperti penggunaan sistem penyejukan tekanan tinggi, adalah penting untuk mengurangkan masalah ini.

     3. Pembentukan cip:Cara cip titanium semasa pemesinan juga boleh menyebabkan masalah. Tidak seperti logam yang lebih lembut yang menghasilkan cip berterusan, Titanium biasanya menghasilkan cip pendek dan halus yang boleh menjadi kusut dengan alat atau bahan kerja, selanjutnya merumitkan proses pemesinan.

    4. Parameter Pemesinan:Memilih kelajuan pemotongan yang betul, kadar suapan dan kedalaman pemotongan adalah penting. Parameter yang terlalu agresif boleh menyebabkan kegagalan alat, manakala tetapan yang terlalu konservatif boleh mengakibatkan pemesinan yang tidak cekap dan peningkatan masa pengeluaran. Mencari keseimbangan terbaik memerlukan pengalaman dan ujian yang luas.

    5. Kerja memegang:Titanium mempunyai modulus keanjalan yang rendah, yang bermaksud ia akan berubah bentuk di bawah tekanan, menjadikan bahan kerja memegang cabaran. Lekapan khusus dan kaedah penjepit sering diperlukan untuk memastikan bahagian tetap stabil semasa pemesinan, yang boleh menambah kerumitan dan kos untuk proses.

     Cabaran anodizing

    SelepasCNCPemesinan selesai, anodisasi aloi Titanium terus merumitkan proses pembuatan.Anodizingadalah proses elektrokimia yang meningkatkan rintangan kakisan dan memberikan penamat yang indah. Walau bagaimanapun, titanium anodizing datang dengan set kesukaran sendiri.

    1. Penyediaan permukaan:Permukaan titanium mesti disediakan dengan teliti sebelum anodisasi. Mana -mana bahan pencemar, seperti sisa minyak atau pemprosesan, boleh menyebabkan lekatan yang lemah pada lapisan anodized. Ini sering memerlukan proses pembersihan tambahan, seperti pembersihan ultrasonik atau etsa kimia, yang meningkatkan masa dan kos pengeluaran.

     2. Kawalan proses anodizing:Proses anodisasi titanium adalah sensitif terhadap pelbagai parameter, termasuk voltan, suhu dan komposisi elektrolit. Mencapai lapisan anodized seragam memerlukan kawalan yang tepat terhadap pembolehubah ini. Variasi boleh mengakibatkan warna dan ketebalan yang tidak konsisten, yang tidak dapat diterima dalam aplikasi ketepatan tinggi.

    3. Konsistensi Warna:Titanium anodized boleh menghasilkan pelbagai warna bergantung kepada ketebalan lapisan anodized. Walau bagaimanapun, mencapai warna yang konsisten di pelbagai bahagian boleh mencabar kerana variasi kemasan permukaan dan ketebalan. Ketidakkonsistenan ini boleh menjadi masalah untuk aplikasi di mana keseragaman estetik adalah kritikal.

     4. Rawatan selepas anodisasi:Selepas anodisasi, rawatan tambahan mungkin diperlukan untuk meningkatkan prestasi lapisan anodized. Ini mungkin termasuk proses pengedap, yang boleh merumitkan aliran kerja dan meningkatkan masa pengeluaran.

    Kesimpulannya

    Pemesinan CNC dan anodisasi berikutnya aloi titanium adalah proses yang kompleks yang memerlukan pengetahuan, peralatan dan teknologi khusus. Cabaran yang berkaitan dengan pemesinan, seperti memakai alat, penjanaan haba dan pembentukan cip, ditambah pula dengan kerumitan anodisasi, menekankan perlunya perancangan dan pelaksanaan yang teliti. Memandangkan permintaan untuk komponen titanium berprestasi tinggi terus meningkat di seluruh industri, mengatasi kesukaran ini adalah kritikal bagi pengeluar yang bertujuan untuk memenuhi standard kualiti dan prestasi yang ketat.

    Hy Metals adalah pakar dalam pemesinan CNC dengan lebih daripada 14 tahun, kami memesona banyak bahagian titanium dengan ketepatan yang tinggi dan kualiti yang baik.

    Berikut adalah beberapa ketibaan baruBahagian titanium mesin CNCDibuat oleh logam hy.

    HY LogammenyediakansehentiPerkhidmatan pembuatan tersuai termasukfabrikasi logam lembaran danPemesinan CNC, 14 tahun pengalaman dan8 kemudahan milik sepenuhnya.

    CemerlangKualitikawalan,pendekpemulihan,hebatkomunikasi.

    Hantarkan RFQ anda denganLukisan terperinciHari ini. Kami akan memetik untuk anda secepat mungkin.

    WeChat:NA09260838

    Beritahu:+86 15815874097

    E -mel:susanx@hymetalproducts.com


  • Sebelumnya:
  • Seterusnya:

  • Tulis mesej anda di sini dan hantarkan kepada kami