Hy Metals mempunyai 12 set mesin pemotong dawai berjalan siang dan malam untuk memproses beberapa bahagian khas.
Pemotongan wayar, juga dikenali sebagaiWire EDM(Pemesinan pelepasan elektrik), adalah proses utama untuk bahagian pemprosesan tersuai. Ia melibatkan menggunakan wayar nipis, hidup untuk memotong bahan -bahan yang tepat, menjadikannya teknik penting untuk pembuatan komponen kompleks. Kepentingan EDM Wire untuk bahagian -bahagian machined tersuai dapat dilihat dalam beberapa cara utama.
Pertama, EDM wayar boleh menghasilkan bahagian dengan ketepatan dan ketepatan yang tinggi.Kawat halus boleh menghasilkan bentuk dan ciri yang kompleks dengan toleransi yang ketat, menjadikannya sesuai untuk pembuatan komponen tersuai yang memerlukan ketepatan yang tinggi. Ini amat penting dalam industri seperti aeroangkasa, automotif dan perubatan, di mana prestasi dan kebolehpercayaan bahagian adalah kritikal.
Wire EDM mampu mencapai toleransi yang sangat ketat. Toleransi tipikal yang dapat dicapai dengan julat EDM wayar dari +/- 0.0001 hingga 0.0002 inci (+/- 2.5 hingga 5 mikron). Tahap ketepatan ini menjadikan EDM wayar sesuai untuk menghasilkan bahagian-bahagian machined ketepatan dan kompleks yang kompleks.
Keupayaan untuk mencapai toleransi yang ketat adalah salah satu kelebihan utama Wire EDM, terutama ketika mencipta komponen yang kompleks dan terperinci. Tahap ketepatan ini sangat penting dalam industri di mana prestasi dan fungsi sebahagiannya kritikal, sepertiAeroangkasa, perubatandan industri automotif.
Adalah penting untuk diperhatikan bahawa toleransi yang boleh dicapai mungkin dipengaruhi oleh pelbagai faktor, termasuk bahan machined, ketebalan bahan kerja, diameter dawai dan parameter pemesinan tertentu. Selain itu, kemahiran dan kepakaran pengendali mesin memainkan peranan penting dalam mencapai tahap toleransi yang diperlukan.
Di samping itu, Wire EDM sesuai untuk pelbagai bahan, termasuk logam, aloi, dan bahan konduktif.Fleksibiliti ini menjadikannya proses yang berharga untuk mewujudkan bahagian -bahagian machined tersuai menggunakan pelbagai bahan, memastikan pengeluar dapat memenuhi keperluan khusus pelanggan.
Di samping itu, Wire EDM adalah proses pemesinan bukan hubungan, yang bermaksud tiada daya fizikal yang dikenakan pada bahan kerja. Ini meminimumkan ubah bentuk atau tekanan dalam bahan, mengekalkan integriti struktur dan ketepatan dimensi. Oleh itu, Wire EDM sangat bermanfaat untuk menghasilkan bahagian -bahagian halus atau rapuh yang memerlukan kaedah pemesinan lembut.
Dari segi kelebihan, Wire EDM mempunyai kebolehulangan dan konsistensi yang tinggi, memastikan bahawa setiap bahagian yang dihasilkan adalah sama. Ini penting untuk mengekalkan piawaian kualiti dan memenuhi spesifikasi tepat bahagian machined tersuai.
Di samping itu, Wire EDM adalah penyelesaian kos efektif untuk membuat prototaip dan pengeluaran rendah bahagian-bahagian tersuai.Keupayaannya untuk menghasilkan bentuk yang kompleks tanpa alat atau lekapan yang mahal menjadikannya pilihan yang cekap dan ekonomik untuk projek pemesinan tersuai.
Secara keseluruhan, kepentingan edm wayar untukbahagian machined adatterletak pada keupayaannya untuk memberikan ketepatan, fleksibiliti, dan keberkesanan kos. Dengan memanfaatkan teknologi pemprosesan lanjutan ini, pengeluar boleh menghasilkan komponen tersuai berkualiti tinggi yang memenuhi keperluan industri moden yang ketat.
Masa Post: Apr-11-2024