Terdapat beberapa cara untukBuat benang di bahagian logam lembaran. Berikut adalah tiga kaedah biasa:
1. Rivet kacang: Kaedah ini melibatkan penggunaan rivet atau pengikat yang serupa untuk mendapatkan kacang berulir ke abahagian logam lembaran. Kacang menyediakan sambungan berulir untuk bolt atau skru. Kaedah ini sesuai untuk aplikasi yang memerlukan sambungan berulir yang kuat dan boleh ditanggalkan.
2. Mengetuk: Mengetuk melibatkan menggunakan ketuk untuk memotong benang terus ke dalam logam lembaran. Kaedah ini sesuai untuk logam lembaran nipis dan sering digunakan apabila sambungan berulir kekal diperlukan. Mengetuk boleh dilakukan menggunakan alat tangan atau alat mesin.
3. Penyemperitan penyemperitan: Pengetatan penyemperitan melibatkan membentuk benang terus ke dalam logam lembaran semasa proses pembuatan. Kaedah ini mencipta benang dengan mengubah logam untuk membentuk benang, tanpa memerlukan perkakasan tambahan seperti kacang. Penyemperitan penyemperitan adalah kaedah kos efektif untuk mencipta benang dalam bahagian logam lembaran.
Setiap kaedah mempunyai kelebihan dan batasannya sendiri, dan pilihan kaedahBergantung pada faktor -faktor seperti keperluan khusus aplikasi, bahan dan ketebalan logam lembaran, dan kekuatan dan kebolehpercayaan yang diperlukan bagi sambungan berulir.Adalah penting untuk berhati -hati mempertimbangkan faktor -faktor ini apabila memilih kaedah yang paling sesuai untuk membuat benang di abahagian logam lembaran.
Penyemperitan lubang yang ditoreh sering disukai daripada kacang rivet semasa membuat benang dalam bahagian logam lembaran di bawah keadaan berikut:
1. Kos:Penyemperitan lubang yang ditoreh lebih berkesan daripada kacang rivet kerana mereka tidak memerlukan perkakasan tambahan seperti kacang dan pencuci.
2. Berat:Rivet kacang menambah berat tambahan ke perhimpunan, yang mungkin tidak diingini dalam aplikasi yang sedar berat badan. Extruding yang ditorehkan lubang tidak menambah berat badan tambahan.
3. Kekangan ruang: Dalam aplikasi di mana ruang terhad, peras lubang yang ditoreh lebih praktikal kerana mereka tidak memerlukan pelepasan tambahan yang diperlukan untuk kacang rivet.
4. Kekuatan dan kebolehpercayaan: Berbanding dengan kacang rivet, lubang penyemperitan yang ditoreh memberikan benang yang lebih selamat dan lebih dipercayai kerana ia disepadukan terus ke bahagian logam lembaran, mengurangkan risiko melonggarkan atau gagal dari masa ke masa. risiko.
Walau bagaimanapun, apabila memilih penyemperitan lubang yang ditoreh dan kacang rivet, adalah penting untuk mempertimbangkan keperluan khusus aplikasi, bahan dan ketebalan logam lembaran, dan proses pemasangan. Setiap kaedah mempunyai kelebihan dan batasannya sendiri, jadi penting untuk menilai keperluan khusus projek anda sebelum membuat keputusan.
Untuk penyemperitan lubang penorehan dalam bahagian logam lembaran, bahan logam lembaran itu sendiri adalah pertimbangan utama. Bahan yang biasa digunakan untuk bahagian logam lembaran termasuk keluli, aluminium, keluli tahan karat dan pelbagai aloi. Bahan tertentu yang dipilih bergantung kepada faktor -faktor seperti keperluan kekuatan, rintangan kakisan dan kos.
Kacang rivet biasanya diperbuat daripada bahan seperti keluli, keluli tahan karat atau aluminium. Pilihan bahan kacang rivet bergantung kepada faktor -faktor seperti kekuatan yang diperlukan untuk aplikasi, potensi untuk kakisan, dan keserasian dengan bahan logam lembaran.
Bagi batas ketebalan, kedua -dua penyemperitan lubang yang ditoreh dan kacang rivet mempunyai had praktikal berdasarkan ketebalan logam lembaran.Penyemperitan penyemperitanlubang biasanya sesuai untuk logam lembaran nipis, biasanya sampai ke sekitar3mm hingga 6mm,bergantung kepada reka bentuk dan bahan tertentu.Kacang rivet terdapat dalam pelbagai ketebalan,Biasanya sekitar 0.5mm hingga 12mm, bergantung kepada jenis dan reka bentuk kacang rivet.
Sentiasa berunding dengan jurutera mekanikal atau pakar pengikat untuk menentukan pertimbangan bahan dan ketebalan tertentu yang sesuai untuk permohonan anda dan untuk memastikan bahawa kaedah pengikat yang dipilih memenuhi kekuatan dan standard prestasi yang diperlukan.
Masa Post: Mar-13-2024